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包裝秤的工作原理與優勢

包裝秤工作過程：在設備進入工作狀態的時候，先有稱重控制系統將給料門打開，從而開始對設備進行加料根據給料方式不同，可分為快慢兩種方式，不同的方式對應著不同的物料。當原料加到設備一定的程度后，可以停止進行快方式給料了，同時保持慢放式給料，當原料達到設定的最高值的時候將給料門關閉，從而實現整個原料稱重的過程。另外一種單下料口機構簡單，成本低廉。設備的夾袋裝置能夠檢測是否進入預定狀態，包裝袋加緊后稱重系統發出信號，從而打開稱量斗的卸料門，將原料沖入包裝袋，在原料裝卸完畢后，夾袋裝置再將包裝袋自動落下，傳送帶將落下的包裝袋輸送到縫包機處封口。
包裝秤主要有谷物定量包裝雙斗秤（DCS-Z-D)、谷物定量包裝單斗秤（DCS-Z-S)和谷物定量包裝無斗秤(DCS-Z-W)。谷物定量包裝秤需人工協助上袋、自動稱量、夾帶、自動輸送、縫包等構組成；采用重力給料方式，通過儀表控制保證下料速度和精度；谷物定量包裝秤適用范圍廣，操作簡單；采用高精度傳感器、高智能化稱重控制器，計量精度高、性能穩定；與物料接觸部分采用不銹鋼制作，安全衛生；電器和氣動元件均為進口元件，使用壽命長，穩定性高；谷物定量包裝秤的控制柜采用密封形式，適用于惡劣的粉塵環境；物料超差自動修正、零點自動跟蹤、過沖檢測與抑制、過量與欠量報警；可選購自動縫包斷線功能：光電感應自動縫包后氣動剪線，節約人工。
棗莊市三維技術有限公司生產的谷物定量包裝秤，是針對大米、小麥、小米、大豆等，進行定量包裝的谷物定量包裝秤，是集稱量、縫口、包裝、輸送為一體的快速定量包裝機組，多年來受到廣大用戶的歡迎。廣泛應用于食品、糧食、谷物等行業。